Брендирование холодильника на заводе: как это работает

Брендирование холодильника на заводе: технологии и порядок работы

Холодильное оборудование в торговой точке выполняет двойную функцию: хранение продукции и её продвижение. Брендированный холодильник — оборудование в фирменных цветах с нанесённой графикой — выделяет продукцию в торговом зале и работает как постоянный рекламный носитель. Этот инструмент десятилетиями используют международные производители напитков: размещение продукции в фирменном оборудовании подтверждённо увеличивает продажи с торговой точки.

В статье рассмотрены технологии заводского брендирования, применяемые на производстве Frigoglass, их отличия от плёночной оклейки и порядок размещения заказа.

Заводское брендирование и плёночная оклейка: сравнение

Распространённый способ оформления оборудования — оклейка виниловой плёнкой силами рекламного агентства. Метод имеет низкую стоимость на единицу, однако ограниченный срок службы: края плёнки отслаиваются в течение нескольких месяцев эксплуатации, изображение выгорает под воздействием ультрафиолета, покрытие повреждается при регулярной санитарной обработке. В результате оборудование требует повторной оклейки каждые 1–2 года, а в промежутках его внешний вид не соответствует стандартам бренда.

Заводское брендирование выполняется в процессе производства холодильника промышленными методами нанесения. Изображение является частью конструкции: оно не отслаивается, устойчиво к выгоранию, мойке и транспортировке и сохраняется в течение всего срока службы оборудования. Затраты на брендирование при этом разовые.

Технологии нанесения

Порошковая окраска корпуса

Корпус холодильника окрашивается в фирменный цвет заказчика по каталогу RAL — международной системе цветовых стандартов. Окраске подлежат как внешние поверхности, так и внутренний кабинет (внутренний объём холодильника).

Порошковая окраска — промышленная технология, при которой полимерный состав наносится на металл электростатическим методом и полимеризуется в печи при высокой температуре. Образуется монолитное покрытие, устойчивое к сколам, влаге, моющим и дезинфицирующим средствам. Это та же технология, которой выполняется базовая окраска корпуса при производстве.

Окраска внутреннего кабинета усиливает презентацию продукции: при открытой двери внутренний объём сохраняет фирменную цветовую среду, а в сочетании со светодиодной подсветкой обеспечивает витринное представление товара.

Шелкография по металлу

Логотипы, графические элементы и фирменные паттерны наносятся на металлические поверхности корпуса методом промышленной шелкографии — трафаретной печати стойкими красками с последующей термической фиксацией.

Технология обеспечивает плотный цвет, чёткие границы изображения и стойкость, сопоставимую с основным покрытием корпуса. Типовые зоны нанесения: фронтальная панель, боковые стенки, верхний короб.

УФ-печать на стеклянной двери

На стеклянную дверь изображение наносится методом УФ-печати: чернила полимеризуются ультрафиолетовым излучением непосредственно в момент нанесения, образуя стойкое покрытие на поверхности стекла.

Возможности технологии: полноцветная печать фотографического качества, градиентные заливки, печать белой подложки для цветопередачи на прозрачном стекле, зонирование изображения — например, фирменная окантовка по периметру двери с сохранением прозрачной центральной зоны для обзора продукции. Покрытие устойчиво к солнечному ультрафиолету, что существенно для оборудования, размещаемого у витрин и на открытых площадках.

Порядок работы

1. Передача макета. Заказчик предоставляет брендбук или готовый дизайн-макет. Конструкторский отдел адаптирует макет к развёртке выбранной модели с учётом технологических зон: вентиляционных решёток, ручки, замка, информационных табличек.
2. Согласование визуализации. До запуска в производство заказчик получает и утверждает визуализацию оборудования в фирменном оформлении.
3. Производство. Брендирование выполняется в общем производственном цикле на заводе в г. Орле. Оборудование сходит с конвейера в готовом фирменном исполнении.
4. Поставка. Готовое оборудование отгружается на склад заказчика или непосредственно в торговые точки. Промежуточный этап оклейки у подрядчика исключается — вместе с сопутствующими рисками повреждения и расхождения партии по качеству нанесения.

Сферы применения

• Производители напитков и продуктов питания — формирование фирменного парка оборудования в рознице. Frigoglass — единственный завод в России, имеющий официальное право производить холодильники для Coca-Cola; требования этой программы к качеству брендирования являются отраслевым эталоном.
• Торговые сети — единое оформление холодильного парка в корпоративных цветах сети.
• Сегмент HoReCa — барные холодильники в стилистике заведения.
• Дистрибьюторы — брендированное оборудование как инструмент представленности бренда в торговых точках.

Стоимость и тиражи

Стоимость брендирования рассчитывается от тиража: с ростом партии затраты на единицу снижаются. В отличие от плёночной оклейки, расходы являются разовыми на весь срок службы оборудования, что обеспечивает меньшую совокупную стоимость владения уже на горизонте двух лет.

Для действующего парка оборудования предусмотрена отдельная услуга — [ребрендинг]: перекраска и повторное брендирование холодильников, находящихся в эксплуатации.

Для расчёта направьте брендбук и планируемое количество оборудования на order@frigoglass.ru — конструкторский отдел подготовит визуализацию и коммерческое предложение.